文章二：无溶剂复合技术中的常见问题及解决方案（二）

在上一篇文章中，我们详细分析了无溶剂复合技术中的复合膜气泡（白斑）、黏结不良和收卷端面不齐等问题，并提供了相应的解决方案。接下来，我们将继续探讨无溶剂复合中的其他问题，如橘皮状、隧道效应、类似刀线以及主剂和固化剂的分离现象，并提供相应的解决方案。

四、橘皮状

橘皮状是复合膜表面出现的一种不平整现象，其产生的原因主要是上胶量过大，导致产生严重的胶点。针对这一问题，可以采取以下改善措施：

1. 减少计量辊的间隙，降低上胶量。
2. 降低2号转移钢辊的速度，使胶液能够更均匀地涂布在基材表面。

五、隧道效应

隧道效应是指复合膜在收卷过程中出现的纵向皱纹，其产生的原因主要有：

1. 薄膜张力控制不当，因无溶剂黏合剂的初装力小。
2. 薄膜本身有松弛部分存在。
3. 收卷张力过小。

针对这些问题，可以采取以下改善措施：

1. 控制张力的匹配，确保薄膜在收卷过程中能够保持紧绷状态。
2. 控制薄膜的厚度差在一定的数值内，避免薄膜因厚度不均而产生松弛。
3. 保证收卷整齐，不串卷，避免收卷过程中产生纵向皱纹。

六、类似刀线

类似刀线是指复合膜表面出现的一种细长划痕，其产生的原因主要有：

1. 单元各辊没有清理干净或转移辊的光滑性太差。
2. 计量辊与转移钢辊间隙过小。

针对这些问题，可以采取以下改善措施：

1. 停机清理各涂布辊，或更换光滑性更好的转移辊。
2. 加大计量辊与转移钢辊间的间隙，避免两者之间的摩擦产生划痕。

七、主剂和固化剂的分离现象

主剂和固化剂的分离现象是指盛胶辊里主剂和固化剂在生产中会出现分离现象，特别是在两端更明显，极易出现胶不干质量问题。针对这一问题，可以采取以下改善措施：

1. 采用自动往复移动注胶方式，使主剂和固化剂能够更均匀地混合在一起。
2. 调低感应装置，降低液面，避免主剂和固化剂在盛胶辊两端产生分离。
3. 人工搅动胶液，特别是两端，确保主剂和固化剂能够充分混合。

综上所述，无溶剂复合技术虽然具有环保、高效等优点，但在实际操作中也会遇到一些问题。通过深入分析这些问题的产生原因，并采取相应的解决方案，我们可以有效地提高复合膜的质量和生产效率。