洁净车间温湿度控制对复合软包装生产的影响与静电/结露问题全面解析

           根据GB 50073—2013 《洁净厂房设计规范》 [56] 的相关要求，对千生产工艺无温、湿度要求 的洁净室，在冬季，室内的温、湿度应为20~ 22'C和 30% ~ 50%RH, 在夏季应为 24 ~ 26'C 和 50% ~ 70%RH。 控制生产车间的温、湿度条件，一方面是为了使在车间从事生产的员工感觉 舒适、稳定生产效率，另一方面是为了消除极端的温、湿度条件对产品可能带来的不良影响。 , , 对于复合软包装制品而言，如果室内的相对湿度低于30%，最大的问题就是容易产生静电。

           图 4-49 显示的是在无溶剂型干法复合过程中显现 ` 图 4-49 复合过程中的静电 咽i 图 4-50 印刷品上的静电须 的静电放电现象。 此类现象如果发生在凹版印刷或溶 剂型千法复合过程中则极有可能引发火警，比较轻微 的静电放电现象则会在印刷图案的边角处形成图4-50 所示的“静电须＂。 更轻微的静电现象会使得复合膜袋 的开门性变差；使得复合膜袋在制袋机的收料台上乱 飞、难以收齐；在分页机上或自动包装机因静电吸附 而使得复合膜袋间不易分离、影响分页或自动包装的 正常进行；在灌装粉类内装物的过程中，粉类内装物 会部分地吸附在袋子的封口区域进而影响封口效果。

             对于复合软包装制品而言，如果室内的相对湿度 高千 70%，最大的问题就是容易产生结露。 从潮湿空 气中凝结出来的露水如果进入油墨盘中，会使得油墨 逐渐显现出白化现象，影响印刷效果及油墨的使用寿 命； PA 薄膜吸潮后其机械尺寸及物性指标会发生变 化、影响套印精度及后期的制袋加工；从潮湿空气中 凝结出来的露水如果进入复合机的胶水中，会消耗胶水工作液中的一NCO组分，使得复合薄 膜出现与—NCO 组分异常减少相关联的系列问题；吸附在PA薄膜或锁铝薄膜、铝笚的复合 半成品上的水分会使得后续的复合制品显现出熟化后的气泡及胶水不干等问题。 各种复合用基 材的供应商在加工各种复合基材的过程中都会根据气候加入一定数量的抗静电剂，以期减少在 复合加工过程中静电的产生及积聚。 但是，所加入的抗静电剂需要从环境空气中吸收一定数晕 的水分之后才能达到降低薄膜的表面电阻率及抗静电的目的，而在凹版印刷与溶剂型干法复合 加工过程中，因基材需要通过温度较高的烘干箱，所以水分难以在基材表面积聚，而原本已经 吸附在基材表面的水分都有可能被烘干箱所去除，因此，在印刷及溶剂型干法复合的过程中， 基材中已经添加的抗静电剂并不能发挥出抗静电的作用，需要更多地依赖静电刷去消除静电。 在分切及制袋加工过程中，一方面可以使用静电消除器、静电刷消除新产生的静电，另一方面 需要使车间内的温、湿度满足前述国家标准的要求，以便使复合薄膜得以在加工过程中从环境 空气中吸收足够数量的水分、使已经添加在其中的抗静电剂充分发挥其作用。根据经验，当环 境的湿度大千30%RH后，复合薄膜中的静电景就会显著地减少，当环境的湿度大千 55%RH 后，复合薄膜中的静电晕就会完全地被消除。