凹版涂胶辊微观参数解析：网墙宽度与网穴形状对涂布质量的核心影响

        对于加工复合软包装材料用的凹版涂胶辐，人们通常只关心其加工方式、是多少线 Cl/cm) 或目（个／英寸）的、正常的上胶量是多少等基本信息，只要实际应用后所得到的涂 胶蜇数据与设计值接近，就会认为该凹版涂胶辐是正常的。

        对于凹版涂胶辐，除上述信息之外，还应了解以下的信息和数据：网穴形状、网线角度、 网穴深度（雕刻刀角度）、网墙宽度、通沟宽度、网墙顶部的光洁度、网穴的堵塞状态等如 图 4-22 所示。

        上述的信息或数据都会对涂胶的结果产生某种影响。而对涂胶状态影响最大的则是网墙 的宽度。 建议网墙宽度值应不超过20µm。这样才有利千获得良好的胶水流平结果。 在胶水工 作液从涂胶辐上转移到载胶膜（主基材）上的瞬间，载胶膜（主基材）上与涂胶棍的网穴的网 墙相对应的部位是没有胶水工作液的，刚转移到载胶膜（主基材）上的胶水工作液的形状应 是与相应的网穴形状相似的“山丘状”，只是其高度是相应的网穴深度的大约一半。在溶剂型 干法复合机的涂胶辐与烘干箱之间的＂胶水自主流平段＂ （参见8.7.3.2.4 复合机运行速度的影响），在未使用平滑辐的条件下，已转移到载胶膜（主基材）上的胶水工作液会依靠其自身的 重力、流动性和润湿性而覆盖与网穴的网墙相对应的、没有胶水工作液直接转移上去的区域， 进而趋千自主流平。

        如果网穴的网墙本身比较宽或者在长期应用后因磨损而变宽，同时因所配制的胶水工作液 的黏度比较高，或者载胶膜（主基材）本身的表面润湿张力值偏低，则胶水工作液的自主流平 结果就会趋于变差，胶水工作液就不能完全、充分地覆盖载胶膜（主基材）的全部表面，就会 形成类似千图4-23 中的白色油墨的分布状态，则在复合加工后的复合制品上就可能会显现出 肉眼可见的“白点”“气泡"。

        实践经验表明，使用电子雕刻法加工的＂扁菱形“网穴对刮刀的磨损比较严重，容易形成 刀线，进而形成与刀线相关的不良外观现象，如图4-24所示。